一、電鍍行業水污染特征
    電鍍行業廢水水質較復雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。該行業廢水具有以下特點：
    （1）成分復雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。哈爾濱電鍍水處理設備,哈爾濱水處理設備
    （2）水質變化幅度大，各股生產廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數大。
（3）廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。
 
二、電鍍廢水處理工藝（包括國內外）
1.生物法  生物法處理電鍍廢水技術，是依靠人工培養的功能菌，它具有靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對pH值的緩沖作用。該法操作簡單，設備安全可靠，排放水用于培菌及其它使用；并且污泥量少，污泥中金屬回收利用；實現了清潔生產、無污水和廢渣排放。投資少，能耗低，運行費用少。
2.膜分離法   膜分離法以選擇性透過膜為分離介質，當膜兩側存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)時，原料側組分選擇性透過膜，以達到分離、除去有害組分的目的。
3黃原酸酯法  不溶性淀粉黃原酸酯脫除鉻的效果好，脫除率>99%，殘渣穩定，不會引起二次污染
4、光催化法   是近年來在處理水中污染物方面迅速發展起來的新方法，尤其是利用半導體作催化劑處理水中有機污染物方面已有許多報道。以半導體氧化物(ZnO/TiO2)為催化劑，利用太陽光光源對電鍍含鉻廢水加以處理，經90min太陽光照(1182.5W/m2)，使六價鉻還原成三價鉻，再以氫氧化鉻形式除去三價鉻，鉻的去除率達99%以上。
5、槽邊循環化學漂洗   是在電鍍生產線后設回收槽、化學循環漂洗槽及水循環漂洗槽各一個，處理槽設在車間外面。鍍件在化學循環漂洗槽中經低濃度的還原劑(亞硫酸氫鈉或水合肼)漂洗，使90%的帶出液被還原，然后鍍件進入水漂洗槽，而化學漂洗后的溶液則連續流回處理槽，不斷循環。加堿沉淀系在處理槽中進行，它的排泥周期很長.廣州電器科學研究所開發了分別適用于各種電鍍廢水的三大類體系的槽邊循環化學漂洗處理工藝，水回用率高達95%、具有投藥少、污泥少且純度高等優點。
6水泥基固化法處理中和廢渣  對于暫時無法處理的有毒廢物，可以采用固化技術，將有害的危險物轉變為非危險物的然后處置辦法。這樣，可避免廢渣的有毒離子在自然條件下再次進入水體或土壤中，造成二次污染。當然，這樣處理后的水泥固化塊中的六價鉻的浸出率是很低的。
 
三、電鍍水處理藥劑的選擇
   現在國內電鍍水處理在預處理時一般采用硫酸亞鐵作為還原劑，其流程如下：
    電鍍廢水→還原反應→PH中和→絮凝沉淀→達標排放
    其基本原理為：
    Cr2O72-+6Fe2++14H+=2Cr3++6Fe3++7H2O
    Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓
    從上述流程可以看出，由于硫酸亞鐵還原六價鉻是在較酸性條件進行，同時污泥的產生量較大，也給污泥處置增加一定的難度，在中和階段使用的藥劑一般為NaOH或石灰，江水調至中性之后，需要加入聚合氯化鋁，當然也有使用聚合氯化鋁鐵的，但是有一點需要強調的是，不管選用的是何種絮凝劑，都需要聚丙烯酰胺作為輔助，原理同污泥脫水。
一、電鍍行業水污染特征
    電鍍行業廢水水質較復雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。該行業廢水具有以下特點：
    （1）成分復雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。哈爾濱電鍍水處理設備,哈爾濱水處理設備
    （2）水質變化幅度大，各股生產廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數大。
    （3）廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。
 
二、電鍍廢水處理工藝（包括國內外）
1.生物法  生物法處理電鍍廢水技術，是依靠人工培養的功能菌，它具有靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對pH值的緩沖作用。該法操作簡單，設備安全可靠，排放水用于培菌及其它使用；并且污泥量少，污泥中金屬回收利用；實現了清潔生產、無污水和廢渣排放。投資少，能耗低，運行費用少。
2.膜分離法   膜分離法以選擇性透過膜為分離介質，當膜兩側存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)時，原料側組分選擇性透過膜，以達到分離、除去有害組分的目的。
3黃原酸酯法  不溶性淀粉黃原酸酯脫除鉻的效果好，脫除率>99%，殘渣穩定，不會引起二次污染
4、光催化法   是近年來在處理水中污染物方面迅速發展起來的新方法，尤其是利用半導體作催化劑處理水中有機污染物方面已有許多報道。以半導體氧化物(ZnO/TiO2)為催化劑，利用太陽光光源對電鍍含鉻廢水加以處理，經90min太陽光照(1182.5W/m2)，使六價鉻還原成三價鉻，再以氫氧化鉻形式除去三價鉻，鉻的去除率達99%以上。
5、槽邊循環化學漂洗   是在電鍍生產線后設回收槽、化學循環漂洗槽及水循環漂洗槽各一個，處理槽設在車間外面。鍍件在化學循環漂洗槽中經低濃度的還原劑(亞硫酸氫鈉或水合肼)漂洗，使90%的帶出液被還原，然后鍍件進入水漂洗槽，而化學漂洗后的溶液則連續流回處理槽，不斷循環。加堿沉淀系在處理槽中進行，它的排泥周期很長.廣州電器科學研究所開發了分別適用于各種電鍍廢水的三大類體系的槽邊循環化學漂洗處理工藝，水回用率高達95%、具有投藥少、污泥少且純度高等優點。
6水泥基固化法處理中和廢渣  對于暫時無法處理的有毒廢物，可以采用固化技術，將有害的危險物轉變為非危險物的然后處置辦法。這樣，可避免廢渣的有毒離子在自然條件下再次進入水體或土壤中，造成二次污染。當然，這樣處理后的水泥固化塊中的六價鉻的浸出率是很低的。
 
三、電鍍水處理藥劑的選擇
   現在國內電鍍水處理在預處理時一般采用硫酸亞鐵作為還原劑，其流程如下：
    電鍍廢水→還原反應→PH中和→絮凝沉淀→達標排放
    其基本原理為：
    Cr2O72-+6Fe2++14H+=2Cr3++6Fe3++7H2O
    Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓
    從上述流程可以看出，由于硫酸亞鐵還原六價鉻是在較酸性條件進行，同時污泥的產生量較大，也給污泥處置增加一定的難度，在中和階段使用的藥劑一般為NaOH或石灰，江水調至中性之后，需要加入聚合氯化鋁，當然也有使用聚合氯化鋁鐵的，但是有一點需要強調的是，不管選用的是何種絮凝劑，都需要聚丙烯酰胺作為輔助，原理同污泥脫水。