高分子聚合物的形態(tài)有液體和固體兩大類，而固體的產品一開始也是由液體經(jīng)聚合反應、烘干造粒得到，參觀過聚丙烯酰胺生產車間的朋友應該大致了解這一點。從生產中的形態(tài)來說干粉型聚合物產品經(jīng)歷了：液體、膠體、固體這么三個變化，每一個過程都需要非常準確的控制，任何的誤差都可能導致聚合反應的失敗或產品指標的下降。現(xiàn)在我們要介紹的是聚丙烯酰胺膠體干燥時的熱聚合分析。

　　膠體的干燥過程非常重要，雖然其過程并不漫長，但也非常重要，國內由于生產企業(yè)規(guī)格都較小，許多廠家只有一條生產線，在陰離子、陽離子等產品的互相切換時極易出問題。雖然聚合物形成膠體以后基本上已經(jīng)成功了一大半，但在烘干及造粒環(huán)節(jié)仍馬虎不得。在聚丙烯酰胺干燥過程中有可能會發(fā)生殘留單體的熱聚合，由于殘余引發(fā)劑的引發(fā)作用，主鏈或側基的熱分解和再聚合，分子間或分子內的酰亞胺化反應，會造成分子鏈的斷裂和架橋，這些變化使產品的相對分子質量低、不溶物多、過濾比過高。

　　通過長期的生產經(jīng)驗研究表明，控制烘干溫度的方法是切實有效的，一般不宜超過60℃，且熱分布要均勻，局部溫度過高也有很大影響。目前聚丙烯酰胺生產廠家多是采用流化床干燥法，這在國內外都非常常見。再先進的設備也無法完全避免問題發(fā)生，而避免問題的較好方法是經(jīng)驗的積累和不斷的改善。

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